板框壓濾機首要用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有_的含固率和_的分離作用，與其他固液分離設(shè)備相比，板框壓濾機的作用非常好。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐步在濾布上堆積構(gòu)成過濾泥餅。而濾液部分則浸透過濾布，變成不含固體的清液。跟著過濾進程的進行，濾餅過濾開端，泥餅厚度逐步添加，過濾阻力加大。過濾時刻越長，分離功率越高。特別規(guī)劃的濾布可截留粒徑小的粒子，。壓濾機除了_的分離作用和泥餅高含固率外，還可供給進一步的分離進程：在過濾的進程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有用的洗刷，然后有價值的物質(zhì)可得到收回并且能夠或得高純度過濾的泥餅。

壓濾機在生產(chǎn)進程中，因為操作不妥的因素，在濾布、濾板、壓緊設(shè)備、油壓無異的狀況下，常常會呈現(xiàn)清潔完濾板今后，板與板之間的走漏量加大的狀況。在清潔濾布，收回濾餅今后，通常習(xí)氣使用液壓壓緊設(shè)備壓緊_濾板，當壓力達到額外壓緊力后，_開端投用壓濾機。但是在這個主動壓緊的進程中，濾布與濾板密封面貼合欠好，_會簡單致使濾布上有褶皺，投料后濾板介質(zhì)走漏量_會比正常狀態(tài)大，濾布孔與濾板孔沒有對準，也會致使濾液無法正常流轉(zhuǎn)，壓降會增大，致使壓濾機清潔周期縮短；濾布支持吊桿掉落或許濾布沒有系緊掉落，壓緊后會直接致使密封失效，走漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修正。所以壓濾機在清潔后，壓緊進程中不該主動壓緊操作，而應(yīng)手動將每塊板康復(fù)到壓緊位置，查看每塊濾板之間無異物掉落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，_終再發(fā)動油泵，使用液壓壓緊設(shè)備將濾板壓緊。